
模內自動化簡稱ln-moldmatic,未來對注塑成型生產成要求,是把某些二次加工
的工序設計在模具內部執行,塑料件在離開摸腔時就已經是后面的成品。這是結
合了現代注塑機、先進模具和周邊設備等技術在內的一種智能化的工藝。
兄友模具發明的"模內自動化"工藝,其核心技術是一套活像微型機器的模具,
其內部裝有活動部件、液壓抽芯和傳感器。在生成過程中,注塑機負責提供液壓
動力,接受傳感器信號并對運動邏輯進行操控。取圖中的多色模具為例子,先由
多色注塑機進行注塑,在模腔內分別成型出8個零件。這8個零件被定義在5個工位
上,然后利用連串開合模、抽芯和往復運動,進行5個工位的模內組裝操作,以完
成RP100活動模型的四合為一的智能化組裝。"模內自動化"工藝提高注塑成型生產技術水平,從而向節省能源和人力、提高產品質量的目標邁出了堅實的一步。

我們提供專業設計和制造雙色注塑機轉盤,包括平面轉盤、托芯轉盤和三文治流道板。
平面轉盤目前做到直徑2200mm,托芯轉盤包括有雙工未和三工位。制造技術成熟、穩
定,為客戶的需求考慮細致,讓客戶用有效的成本用上有保障、穩定、可靠的雙色注
塑機轉盤。