模內自動化簡稱ln-moldmatic，未來對注塑成型生產成要求，是把某些二次加工 的工序設計在模具內部執行，塑料件在離開摸腔時就已經是后面的成品。這是結 合了現代注塑機、先進模具和周邊設備等技術在內的一種智能化的工藝。
兄友模具發明的"模內自動化"工藝，其核心技術是一套活像微型機器的模具， 其內部裝有活動部件、液壓抽芯和傳感器。在生成過程中，注塑機負責提供液壓 動力，接受傳感器信號并對運動邏輯進行操控。取圖中的多色模具為例子，先由 多色注塑機進行注塑，在模腔內分別成型出8個零件。這8個零件被定義在5個工位 上，然后利用連串開合模、抽芯和往復運動，進行5個工位的模內組裝操作，以完 成RP100活動模型的四合為一的智能化組裝。"模內自動化"工藝提高注塑成型生產技術水平，從而向節省能源和人力、提高產品質量的目標邁出了堅實的一步。

我們提供專業設計和制造雙色注塑機轉盤，包括平面轉盤、托芯轉盤和三文治流道板。 平面轉盤目前做到直徑2200mm，托芯轉盤包括有雙工未和三工位。制造技術成熟、穩 定，為客戶的需求考慮細致，讓客戶用有效的成本用上有保障、穩定、可靠的雙色注 塑機轉盤。