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    雙色模設計要求


    雙色模:兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由1套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。
    包膠模:兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型;產品從一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以,一般這種模塑工藝通常由2套模具完成,而不需要專門的雙色注塑機。
    市場上雙色模已經盛行,并且由于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,肯定將是市場潮流。依據目前雙色模在設計和生產中遇到的問題,歸納于后,希望大家在以后的設計工作中遵循。未盡之處,依《新模設計注意事項》。
    1,Cavity的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品。
    而Core的兩個形狀完全一樣。
    2,模具的前、后模以中心旋轉180º后,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。
    3,注意頂棍孔的位置,最小距離210mm。大的模具須適當增加頂棍孔的數量。并且,由于注塑機本身附帶的頂棍不夠長,所以我們的模具中必須設計加長頂棍,頂棍長出模胚底板150mm左右。
    后模底板上必須設計2個定位圈。
    4,前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
    5,三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
    6,前側SPRUE的深度不要超過65mm。上側(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。
    7,在設計第二次注塑的CAVITY時,為了避免CAVITY插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?
    8,注塑時,第一次注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊,以達到封膠的作用。
    9,注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。
    10,在A、B板合模前,要注意前模Slider或Lifter是否會先復位而壓壞產品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才能復位。
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