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    為什么雙色模具注塑產品會出現灰黑斑紋?


    1、循環時間短,即熔料在料筒內殘留時間短 延長循環時間。
    2、喂料區的料筒溫度過高,降低喂料區的料筒溫度。
    3、螺桿轉速過快,降低螺桿轉速。
    4、螺桿背壓太低,增加螺桿背壓。
    另外與雙色模具設計有關的原因:不合理的螺桿幾何形狀 選用加料段長的螺桿,且加料段的螺槽較深。
    如果雙色模具注塑過程計量過程開始太早,螺桿喂料區里顆粒裹入的空氣沒有溢出喂料口,空氣就會被擠入熔料內。然而,喂料區內的壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內熔料中被擠入的空氣就會使制品內產生灰黑斑紋。就像壓縮點火式柴油發動機里面所發生的情況一樣,被料筒內擠入的空氣所造成的焦化現象有時被稱為“柴油機效應”。焦化現象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由于壓縮作用產生高溫,同時空氣內的氧氣通過氧化作用使熔料產生斷裂。雙色模具注塑工藝調試應該在喂料區的中間開始熔化過程,此處熔料壓力已較高,迫使顆粒之間的空氣朝后移動并溢出料口。
    首選表觀灰黑斑紋可能發生在澆口附近,流道的中間和遠離澆口的部分。只能在透明的零件中可看出,并且往往用PMMA,PC和PS料制成的雙色模具注塑產品有此現象。
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